অ্যালুমিনিয়াম কেবল

তারের উৎপাদনের জন্য কন্ডাক্টর প্রসেসিং, ইনসুলেশন এক্সট্রুশন, কোর অ্যাসেম্বলি, আর্মারিং, শিথিং, টেস্টিং এবং প্যাকেজিং জুড়ে ধারাবাহিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন—প্রতিটি পর্যায় বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, মাত্রিক সামঞ্জস্য, ইনস্টলেশন আচরণ এবং পরিষেবার নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

কাঁচামাল যাচাইকরণ
আগত উপকরণ—অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালয় রড, XLPE/PVC/PE/LSZH যৌগ, ইস্পাত/অ্যালুমিনিয়াম তার, ইস্পাত টেপ, ফিলার, বাইন্ডিং টেপ, এবং তারের ড্রাম — গ্রেড, ডকুমেন্টেশন, পৃষ্ঠের অবস্থা, ব্যাস, ওজন, ব্যাচ, রঙ এবং স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম রড অঙ্কন
ব্যাস কমাতে অ্যালুমিনিয়াম রডটি ডাইসের মাধ্যমে টানা হয়—তারের ব্যাস, পৃষ্ঠের গুণমান, গোলাকারতা, প্রসারণ, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, জয়েন্টের গুণমান, পরিচ্ছন্নতা এবং স্পুল উইন্ডিং নিয়ন্ত্রণ করে।

যেখানে প্রয়োজন অ্যানিলিং
নিয়ন্ত্রিত থার্মাল প্রসেসিং প্রয়োজনীয় নমনীয়তা, প্রসারণ, হ্যান্ডলিং, স্ট্র্যান্ডিং এবং সমাপ্তির বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে—তাপমাত্রা, সময়, এবং শীতলকরণ কন্ডাক্টর স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত।

কন্ডাক্টর স্ট্র্যান্ডিং
পৃথক তারগুলি একত্রে আটকে থাকে—নিয়ন্ত্রিত তারের সংখ্যা, ব্যাস, স্ট্র্যান্ডিং দিক, স্তরের দৈর্ঘ্য, কন্ডাকটরের ব্যাস/গোলাকারতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা, টান, এবং স্থিতিশীল, এক্সট্রুশন{0}} প্রস্তুত কন্ডাক্টরের জন্য জয়েন্ট পজিশনিং।

কন্ডাক্টর কম্প্যাকশন
কমপ্যাকশন টুলিং কন্ডাক্টরের ব্যাস কমায় এবং গোলাকারতা উন্নত করে, আরও অভিন্ন নিরোধক এক্সট্রুশন, ছোট সামগ্রিক মাত্রা এবং উন্নত নির্মাণ স্থিতিশীলতার জন্য স্ট্র্যান্ডের মধ্যে ফাঁকা জায়গা কমিয়ে দেয়—কম্প্যাকশন অনুপাত অনুমোদিত নকশা সীমার মধ্যে থাকতে হবে।

কন্ডাক্টর রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং
রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করা হয় এবং তাপমাত্রা-প্রতি নামমাত্র ক্রস-বিভাগ এবং মান অনুযায়ী সংশোধন করা হয়—এমনকি বৈদ্যুতিক সম্মতি নিশ্চিত করে যখন মাত্রা সঠিক দেখায়।

নিরোধক এক্সট্রুশন
XLPE ক্রমাগত এক্সট্রুড করা হয় — যৌগিক পরিচ্ছন্নতা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, লাইনের গতি, নিরোধক বেধ (সর্বনিম্ন সহ), বিকেন্দ্রিকতা, পৃষ্ঠের মসৃণতা, কেন্দ্রীভূতকরণ, শীতলকরণ এবং নিরাময়।

অনলাইন স্পার্ক টেস্টিং
এক্সট্রুশনের সময়, ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর একটি স্পার্ক পরীক্ষকের মধ্য দিয়ে যায় যাতে বিচ্ছিন্নতা বা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায় - নিরোধক বেধ, ভোল্টেজ গ্রেড, স্ট্যান্ডার্ড এবং অভ্যন্তরীণ প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্বাচিত পরামিতিগুলি।

মূল শনাক্তকরণ
ইনসুলেটেড কন্ডাক্টরগুলিকে অন্তরণ রং, মুদ্রিত সংখ্যা/অক্ষর, অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রাইপ বা গ্রাহক চিহ্নের মাধ্যমে চিহ্নিত করা হয়- দৃশ্যমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে; ভুল সনাক্তকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের সমস্যা।

কোর মোচড় এবং সমাবেশ
মাল্টিকোর ক্যাবলে আকৃতি এবং স্থায়িত্বের জন্য ফিলারের সাথে একত্রে পেঁচানো কন্ডাক্টরকে উত্তাপ দেওয়া হয়েছে—কোর সিকোয়েন্স, আইডেন্টিফিকেশন, লেয়ার ডিরেকশন/লেন্থ, ফিলার বসানো, টেনশন, অ্যাসেম্বলি ব্যাস এবং গোলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করা।

বাঁধাই টেপ অ্যাপ্লিকেশন
সামঞ্জস্যপূর্ণ ওভারল্যাপ, উপযুক্ত উত্তেজনা, সম্পূর্ণ কভারেজ এবং সামঞ্জস্য সহ একত্রিত কোরের চারপাশে টেপ প্রয়োগ করা হয় - নিরোধক ক্ষতি না করে বা অতিরিক্ত ব্যাস তৈরি না করে কাঠামো সুরক্ষিত করে।

ভিতরের খাপ বা বেডিং এক্সট্রুশন
অ্যাসেম্বল রাখা, মসৃণ আর্মার বেস তৈরি করতে, আর্মার থেকে আলাদা কোর তৈরি করতে, জ্যামিতি উন্নত করতে এবং আর্মারিংয়ের সময় রক্ষা করার জন্য অভ্যন্তরীণ খাপটি একত্রিত কোরের উপর দিয়ে বের করা হয় — পুরুত্ব, উদ্বেগ, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যাস পর্যবেক্ষণ করা হয়।

ইস্পাত ওয়্যার বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়্যার আর্মারিং
আর্মার তারগুলি হেললিভাবে প্রয়োগ করা হয়—নিয়ন্ত্রক উপাদান, তারের ব্যাস/গণনা, কভারেজ, লেয়ার দিক/দৈর্ঘ্য, টান, তারের ব্যাস, এবং সমান, ফাঁক-মুক্ত, ক্ষতি-বিনামূল্যে প্রয়োগের জন্য পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য।

ইস্পাত টেপ Armoring
এক বা একাধিক ধাতব টেপ প্রয়োগ করা হয়- টেপের প্রস্থ/বেধ, ওভারল্যাপ, মোড়ানোর দিক, টান, পৃষ্ঠের অবস্থা, এবং অন্তর্নিহিত স্তরগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে কভারেজের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করা।

বাইরের খাপ এক্সট্রুশন
সম্পূর্ণ সমাবেশের উপর বাইরের আবরণ বের করা হয়—নিয়ন্ত্রক যৌগ, রঙ, বেধ (ন্যূনতম সহ), উদ্বেগ, পৃষ্ঠের গুণমান, সামগ্রিক ব্যাস, মুদ্রণের অবস্থান, এবং মসৃণ, ক্রমাগত, ত্রুটি{0}}মুক্ত ফিনিশের জন্য শীতলকরণ।

ক্যাবল প্রিন্টিং এবং মিটার মার্কিং
এক্সট্রুশনের সময় বা পরে শনাক্তকরণ প্রিন্ট করা হয় - প্রস্তুতকারকের নাম, পদবী, রেটেড ভোল্টেজ, কন্ডাকটর সাইজ, কোর কাউন্ট, স্ট্যান্ডার্ড, গ্রাহক ব্র্যান্ড, সুস্পষ্টতা, স্পেসিং, মিটার সিকোয়েন্স এবং ব্যাচ সনাক্তকরণ যাচাই করা।

চূড়ান্ত বৈদ্যুতিক পরীক্ষা
সমাপ্ত তারগুলি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়—যার মধ্যে কন্ডাকটর রেজিস্ট্যান্স, ভোল্টেজ সহ্য, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স, আংশিক ডিসচার্জ (যেখানে প্রযোজ্য), ধারাবাহিকতা এবং অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ড-প্রয়োজনীয় পরীক্ষা।

মাত্রিক পরিদর্শন
মাত্রাগুলি ক্রমাঙ্কিত সরঞ্জামগুলির সাথে যাচাই করা হয় - কন্ডাক্টরের ব্যাস, নিরোধক বেধ (ন্যূনতম এবং উদ্বেগ সহ), বেডিং বেধ, বর্মের ব্যাস/তারের, খাপের বেধ (ন্যূনতম সহ), সামগ্রিক ব্যাস এবং ডিম্বাকৃতি।

তারের রিওয়াইন্ডিং এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ
ফিনিশড ক্যাবলটি ড্রামের উপর ক্ষতবিক্ষত হয় - দৈর্ঘ্য, মিটারের চিহ্ন, ড্রামের আকার/লোডিং দিক, বাঁকানো ব্যাসার্ধ, লেয়ারিং, শেষ সুরক্ষা এবং এমনকি ঘুরানোর জন্য ড্রাম ওজন যাচাই করা।

প্যাকেজিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন
চালানের আগে, প্যাক করা তারের মডেল, ড্রাম নম্বর, তারের দৈর্ঘ্য, মোট/নেট ওজন, শেষ সিলিং, ড্রাম কন্ডিশন, লেবেল, তীর, উত্তোলন চিহ্ন, শিপিং চিহ্ন, ক্রয়ের আদেশ, পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় নথিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয় - শুধুমাত্র অনুমোদিত পণ্যগুলি প্রকাশ করা হয়।